外盘管具备多样的产品特点？
外盘管是盘管的一种类型，通常其材质是以304、316、碳钢等材质为主，然后经过加热处理，让其金属成型，一般其外形的断面形状是圆形。在工业上应用的时候，桶体半管，具备耐高温、耐腐蚀、生产能力强等特点。
外盘管的产品特点：耐高温蒸汽、抗冲击腐蚀、耐氨腐蚀；抗结垢、不容易沾污、抗y化腐蚀；使用---、减少维修保养时间，节省费用；装管工艺性好、可直接换管，---；管壁均匀、壁厚只有铜管的50-70%，桶体半管，总体导热系数优于铜管；是老机组改造和制造新设备的理想换热产品。在石油化工、电力、核工业、食品等行业可广泛使用。
半圆管的使用说明
一、将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。
二、根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，桶体半管厂家，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。
有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形，然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于---圆度。所以此方法不宜采用。另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。这就使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能---半圆管（围绕筒体）圆度。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，桶体半管报价，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能---螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。
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